Pluošto lazerinio pjovimo staklės tilto padėties (mikro jungties) pjovimo procesas
Tilto padėties pjovimo procesas užtikrina, kad pjovimo metu dalys ir plokštė nebūtų atskirti ir būtų išlaikyti maži sujungimo taškai, nustatyti santykinėse padėtyse, kad būtų užtikrintas lazerio galvutės saugumas greito judėjimo metu. Šis procesas gali automatiškai pridėti atitinkamą tilto pozicijų skaičių pagal kontūro ilgį. Be to, jis gali atskirti vidinius ir išorinius kontūrus ir nuspręsti, ar pridėti tilto pozicijas, kad vidinis kontūras (atliekos) be tilto pozicijų kristų, o išorinis kontūras (dalys) su tilto pozicijomis būtų priklijuotos prie pagrindinės medžiagos ir nenukristų, todėl nereikėtų rūšiuoti.
Kaipluošto lazerinio pjovimo staklėsAtliekant lazerinį pjovimą, metalo lakštą laiko šie dantyti atraminiai strypai. Jei pjaustomos dalys nėra pakankamai mažos, jos negali iškristi iš atraminių strypų tarpo; jei jos nėra pakankamai didelės, jų negali paremti atraminiai strypai; tokiu atveju jos gali prarasti pusiausvyrą ir pakrypti aukštyn. Kai didelio greičio pjovimo galvutė į ją atsitrenks, mašina bent jau sustos, o blogiausiu atveju – pjovimo galvutė bus pažeista.
Šio reiškinio galima išvengti naudojant tilto padėties (mikro jungties) pjovimo procesą. Kai pluošto lazerinio pjovimo staklės programuoja grafikos lazerinį pjovimą, uždaras kontūras yra sąmoningai atjungiamas keliuose taškuose, kad po pjovimo detalės būtų prilipusios prie aplinkinių medžiagų ir nenukristų. Šie atjungimo taškai vadinami tiltais. Jie dar vadinami lūžio taškais arba mikro jungtimis. Atjungimo atstumas yra apie 0,2–1 mm, tai yra atvirkščiai proporcinga lakšto storiui. Atsižvelgiant į skirtingus kampus, yra skirtingi pavadinimai: atsižvelgiant į kontūrą, jis yra atjungtas, todėl vadinamas lūžio tašku; atsižvelgiant į detalę, ji prilimpa prie pagrindinės medžiagos, todėl vadinama tiltu arba mikro jungtimi. Pluošto lazerinio pjovimo staklės naudoja tilto pjovimo procesą pjovimo procese, kad efektyviai užtikrintų sklandų viso pjovimo proceso eigą ir efektyviai pagerintų pjovimo laiką. Be to, tai gali sutaupyti sudėtingus procesus ir pagerinti darbo jėgos panaudojimo efektyvumą.
